1、合理的工藝設計。內流道位于機床鑄件的相對壁上，數量眾多且分散數小時。Z先進入厚壁的熔融金屬先凝固，然后在薄壁處凝固，使各部分基本平衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內流道和排氣口。內流道很多，分散均勻，使整體熱量均衡。排氣孔細而多，即排氣順暢散熱，精密鑄造廠。
2.低溫快速燃燒，開放式澆注系統。使熔融金屬快速、平穩、均勻地填充模具。這應根據件數條件量身定制；球鐵機床模具強度高，表面硬度≧90，砂箱剛性好，有利于消除收縮；當需要冒口時，應先移動熱冒口，并拆除熱接頭。如果冒口放置在熱段，冒口的尺寸會增大，導致“上火發熱”。如果不正確，不僅縮孔難以去除，還會產生集中的縮孔，降低工藝良率。
3、模具的傾斜放置和合金化將受益。消除機床鑄件的縮孔是一個復雜的理解和實施過程。根據“熱平衡”的基本原理，對巨體鑄件進行科學分析，制定合理的工藝方案，選擇合適的造型材料、工裝、正確操作和標準化，機械加工廠。
4、在機床鑄件組織形成的厚實和熱點處，實施快速凝固，人為地使整個機床鑄件的溫度場基本平衡。精密鑄件采用內外冷鐵，局部使用鋯英砂、鉻鐵礦砂或蓄熱大的特殊涂層。使用消失模生產抗磨產品選擇蓄熱量大的造型材料極為重要。鉻鐵礦砂替代石英砂等其他蓄熱性低的砂種，將取得良好的效果。
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